外圓拋光機設備經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間使用，難免會(huì )出現污垢油漬，為了預防內部雜質(zhì)過(guò)多而影響設備運行狀態(tài)，我們就要定期對其進(jìn)行清洗工作，下面就由宏帆拋光小編來(lái)給大伙兒說(shuō)說(shuō)外圓拋光機清理工藝流程，以便為有需要的用戶(hù)提供參考。

拋光機針對傳統酸洗工藝生產(chǎn)成本較高，操作不容易使盤(pán)條呈現質(zhì)量缺點(diǎn)等缺乏，研究盤(pán)條無(wú)酸洗拉拔技能及設備。無(wú)酸洗拉拔技能是通過(guò)機械剝殼除鱗鏟除盤(pán)條外表的氧化鐵皮，一起應用先進(jìn)的壓力模光滑工藝，改善光滑條件，替代酸洗和磷化。

給出組成無(wú)酸洗拉拔機組的曲折剝殼機、鋼刷除銹機和光滑壓力模設備的主要參數。曲折剝殼機盤(pán)條進(jìn)線(xiàn)直徑14mm，延伸率7.7%，曲折輥直徑155mm；鋼刷除銹機的鋼刷尺度8 mm×150 mm，轉速2800 r/min；

光滑壓力模設備中壓力模的作業(yè)直徑與配套的作業(yè)模直徑比較略大0.3~0.5 mm，冷卻壓力模與拉絲模及壓力腔的水流量為1∶2∶4較為適宜。除銹拋光機本生產(chǎn)線(xiàn)是有大盤(pán)重放線(xiàn)+安全泊車(chē)設備+無(wú)酸洗剝殼機+倒立式收線(xiàn)機連接作業(yè)作用。目的是先將盤(pán)條外表氧化殼及銹鏟除，以縮短酸洗時(shí)間。

剝殼后酸洗時(shí)間為未剝殼前浸酸時(shí)間的20%-50%，由于氧化殼及銹較少，因此減少酸池的整理次數?？傊\用本生產(chǎn)線(xiàn)可節省酸洗成本，控制污染。加之設備的合理規劃，使得操作簡(jiǎn)潔，安全可靠，高效經(jīng)用。

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